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Wir liefern komplette Eps-Schaum-Produktionslinie und turnkey-Projekt. Wir können die Maschinen nach Kundenwunsch zu aktualisieren. Unsere Firma-Grundfläche 18000 qm, verfügt über vier große moderne Werkstätten.
Ⅰ.EPS Form Produktionslinie umfasst hauptsächlich 3 Teile:
(1) EPS Pre-Expander: Es wird verwendet, um die EPS-Rohstoff zu geschäumten Perlen machen
(2) EPS gestalten Spritzgießmaschine: Es dient zur geschäumte Perlen zu Arten von geformten Produkten wie Schaum Schachtel, elektrische Andamp; elektronische Paket, ICF, Helm, Anzuchtkasten, Dekoration Gesims und etc..
3. Form: Es ist hängen in der Form Spritzgießmaschine um verschiedene Produkte zu machen.
Ⅱ.Features von Eps Box Maschinen
1. Steuerung:
Die Maschine ist mit International fortgeschrittene elektronische Originalkomponenten mit SPS speicherprogrammierbare Steuerung (Japan Mitsubishi) und komfortable Touchscreen Bildschirm Displayer integriert. Mit vielen Selbstschutz und Alarm-System ist es leicht betrieben, automatische Erzeugung von Fütterung, Temperaturregelung, Ration, Druck, etc. durchzuführen.
(2) Arbeitsmodi:
Es arbeitet in zwei Modi: normal füttern und Druck Verfütterung von Material und das Werg Modi werden, als die Struktur Andamp umgeschaltet können; Form des Werkzeugs. Es ist optional für vollautomatische, halbautomatische und manuelle Methode in Betrieb.
3. Dampf-System:
Die Maschine ist mit Gleichgewicht Ventil Dampf und temperaturstabil und weniger Dampfverbrauch.
4. Power System:
Die Maschine wird durch hydraulischen Druck mit einem schnell/langsam differential System angetrieben, um die genaue Zeit für Werkzeug öffnen und Schließen einer ökonomisierten Zeit-und stabilen Betrieb zu gewährleisten.
5. Vakuum-System (optional):
Die Maschine ist mit ausgezeichneten Vakuumsystem zur Beschleunigung Produkt Gestaltung Geschwindigkeit, kürzere Kühlung Zeit Andamp; reduzieren Sie Produkt-Wassergehalt.
6. ein weiterer Vorteil:
Die Maschine kann automatisch und effizient führen Sie heizen, kühlen, füttern abstreifenden Prozeß zur Anpassung an verschiedene EPS-Produkte. Verschiedene Heizmethoden können optional nach Produktform um die Produktqualität zu gewährleisten verwendet werden. Ein Vakuum und Unterdruck-System gewährleistet ein Niedrigwasser Inhalte und schnelle Gestaltung und Ufer trocknen Periode (oder ohne Trocknung).
Ⅲ.TechnicalDataofepsfoammachinery
Artikel/Typ |
Einheit |
PSZ-1200 |
PSZ-1400 |
PSZ-1600 |
PSZ-1800 |
PSZ-2000 |
Dimensionofstandardmold |
mm |
1200×1000 |
1400×1200 |
1600×1350 |
1800×1600 |
2000×1800 |
Dimensionoffinishedproduct |
mm |
1050×850 ×350 |
1220×1050 ×350 |
1420×1200 ×350 |
1610×1400 ×350 |
1850×1650 ×350 |
Maxmoldopening |
mm |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
Inletofsteam |
mm |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
Coolingwaterpressure |
mm |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
Compressedairinlet |
mm |
ф80 |
ф80 |
ф80 |
ф80 |
ф80 |
Steampressure |
MPa |
0.5～0.7 |
0.5～0.7 |
0.5～0.7 |
0.5～0.7 |
0.5～0.7 |
Luftdruck |
MPa |
≥0.5 |
≥0.5 |
≥0.5 |
≥0.5 |
≥0.5 |
Coolingwaterpressure |
MPa |
0.5-0.6 |
0.5-0.6 |
0.5-0.6 |
0.5-0.6 |
0.5-0.6 |
Fluiddrivepressure |
KW |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
Powerofvaccumpump |
KW |
4 |
4 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
Inspiratorycapacityofvacuumpump |
m3/h |
165 |
165 |
230 |
230 |
230 |
Overalldimension |
mm |
3600×1700 |
4600×2000 |
4600×2200 |
4600×2400 |
5000×2600 |
×3000 |
×3100 |
×3200 |
×3400 |
×3600 |
||
Gewicht |
kg |
4300 |
4800 |
5200 |
6200 |
6500 |
Anwendung der EPS-Produkt
EPS-Form-Moulding-MachineOperation-Video
